Guida alla manutenzione quotidiana della bobinatrice automatica Key Components

Nella produzione di carta, film e altri settori dell'avvolgimento, la bobinatrice automatica è responsabile di un gran numero di tagli di avvolgimento, avvolgimento in apparecchiature centrali di dimensioni più piccole. La sua stabilità operativa influisce direttamente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Tuttavia, il funzionamento prolungato a carichi elevati tende a causare l'usura delle parti e le deviazioni dei parametri, causando malfunzionamenti, tempi di fermo e persino incidenti di sicurezza. Pertanto, l’istituzione di un sistema di manutenzione ordinaria, ispezione regolare e manutenzione dei componenti chiave è essenziale per prolungare la durata delle apparecchiature e garantire una produzione continua. In questo articolo vengono analizzati in dettaglio i principali punti della manutenzione quotidiana della bobinatrice automatica. Vengono introdotti principalmente i quattro moduli principali dell'avvolgitrice automatica: componenti di trasmissione, meccanismo di avvolgimento, sistema di controllo elettrico e componenti ausiliari.

Componenti di trasmissione: il "cuore" della trasmissione di potenza

I componenti di trasmissione rappresentano il nucleo della potenza erogata dalla macchina avvolgitrice e le loro condizioni influenzano direttamente la stabilità e l'efficienza dell'apparecchiatura. Le ispezioni giornaliere dovrebbero concentrarsi sui tre punti seguenti:

1. Stato della lubrificazione: i fori di ingranamento degli ingranaggi, dei cuscinetti e di iniezione dell'olio richiedono una lubrificazione regolare (consigliata ogni 2 settimane) per evitare l'attrito a secco che porta alla formazione di macchie sulla superficie dell'ingranaggio o all'inceppamento dei cuscinetti. È necessario prestare attenzione per evitare che l'olio goccioli sulla cinghia di trasmissione e scivoli. Per le macchine nuove, la lubrificazione deve essere controllata quotidianamente durante la prima settimana e successivamente estesa alla manutenzione mensile.

2. Cinghie e dispositivi di fissaggio: la tensione della cinghia di trasmissione deve essere regolata su un intervallo standard (solitamente misurato con un misuratore di compressione o tensione). Una cintura troppo allentata può scivolare, mentre una cintura troppo stretta può accelerare l’invecchiamento. Bulloni, dadi e altri elementi di fissaggio devono essere controllati quotidianamente per verificarne l'allentamento; le attrezzature che lavorano in ambienti vibranti necessitano di essere controllate più frequentemente.

3. Rumore usurato e anomalo: il rumore dell'ingranamento degli ingranaggi deve essere monitorato durante il funzionamento. Se periodicamente si verificano rumori o vibrazioni anomali, potrebbero indicare un'abrasione della superficie dei denti o un disallineamento dell'albero e richiedere un fermo macchina immediato. Allo stesso tempo, pulire regolarmente la polvere sulla superficie delle fibre di carta e sui componenti di trasmissione per impedire l'ingresso di impurità nel sistema di lubrificazione.

(Fonti: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., account ufficiale Tencent Weixin, Colonna Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Avvolgimenti: la "mano chiave" per un controllo di precisione

Il meccanismo di avvolgimento influisce direttamente sulla tenuta, sulla pulizia delle estremità-della faccia e sulla precisione delle dimensioni del rotolo finito. È necessario esaminare i seguenti elementi:

1. Controllo del nucleo e della tensione: l'errore della dimensione del nucleo deve essere rigorosamente controllato a ±0,5 mm. Lo screening manuale deve essere eseguito prima del caricamento della carta per evitare che il rotolo di carta salti a causa dell'eccentricità del nucleo. La forza di avvolgimento deve essere calibrata in tempo reale utilizzando un sensore di tensione per garantire un intervallo di fluttuazione della tensione inferiore o uguale a ±5% e per evitare che il rotolo di carta si allenti o si deformi.

2. Condizioni del rullo e della superficie: pulizia quotidiana del materiale residuo sulla superficie del rullo per prevenire corrosione o graffi. Controllare periodicamente il parallelismo del tamburo e, se la deviazione supera 0,1 mm, apportare modifiche per evitare che il disallineamento del nastro di carta venga spostato.

3. Meccanismo di sicurezza per lo scarico della carta: assicurarsi che il tavolo di rimozione della carta limiti il ​​dispositivo sensibile, per evitare lesioni dovute alla caduta dei rotoli di carta. Durante l'uso è severamente vietato entrare nella zona di pericolo della macchina avvolgitrice e attorno all'attrezzatura devono essere predisposte barre di protezione e segnali di avvertimento.

Fonte: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Colonna Zhihu, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema di controllo elettrico: il "cervello" del funzionamento intelligente

La stabilità dell'impianto elettrico determina direttamente il grado di automazione e la velocità di risposta dell'apparecchiatura. La conservazione dovrebbe essere effettuata in tre modi:

1.Scatola di controllo elettrica e sicurezza del cablaggio: pulizia quotidiana della polvere della scatola di controllo elettrica per evitare cortocircuiti dovuti a scarso contatto. Controllare se i terminali del cablaggio sono allentati e l'isolamento danneggiato, prestando particolare attenzione alle aree soggette a vibrazione ad alta-frequenza (ad esempio, il cablaggio del servomotore).

2.Taratura di strumenti e sensori: manometri e termometri devono essere controllati annualmente. Registrare quotidianamente le deviazioni dei valori per garantire che i valori visualizzati corrispondano ai valori effettivi. Dopo la pulizia, il sensore fotoelettrico (occhio) deve essere testato per il tracciamento del cursore per evitare deviazioni di posizione dovute a interferenze del segnale.

3. Guidare e proteggere: se la spia del servoazionamento non funziona correttamente, fermarsi immediatamente e contattare un elettricista professionista per risolvere il problema. Quando la temperatura dell'inverter supera i 60 gradi, avviare la ventola di raffreddamento; se la temperatura continua a salire verificare che i canali di dissipazione del calore siano ostruiti.

Fonte: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., resoconto ufficiale di Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Componenti ausiliari: A La "Linea di difesa invisibile" di dettaglio

Sebbene l'accessorio non sia direttamente coinvolto nelle funzioni principali, il suo stato anomalo può facilmente innescare una serie di malfunzionamenti che richiedono un'ispezione regolare:

1. Posizionamento del rullo termosaldante e protezione termica: la temperatura del rullo termosaldante deve essere stabile su un valore impostato di ± 5 gradi C. Durante l'uso, i bulloni di posizionamento devono essere serrati per evitare spostamenti. Gli operatori devono indossare guanti antiscottatura-per evitare il contatto diretto con superfici calde.

2. Servizio di calibrazione della calvizie del tracciamento fotovoltaico (occhio elettronico): pulizia settimanale della lente dell'occhio fotoelettrico per evitare che la polvere interferisca con i segnali e causi danni. Verificare la precisione del tracciamento del cursore utilizzando la modalità test. Se la deviazione supera 0,5 mm, è necessario regolare l'angolo di installazione.

3. Sigillatura del sistema idraulico/pneumatico: verificare la presenza di perdite di olio o aria nelle linee idrauliche e nei giunti dei cilindri. La lettura del manometro deve corrispondere al valore impostato. L'olio idraulico deve essere sostituito regolarmente (di solito ogni 2000 ore) per evitare che il deterioramento dell'olio provochi il rallentamento del sistema.

FONTE Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Sistema di lubrificazione: "Lubrificante" per prolungare la durata

La lubrificazione è il fulcro della manutenzione dei componenti della trasmissione. Ingranaggi, cuscinetti e altre coppie di attrito devono essere lubrificati regolarmente con olio (si consiglia fluido idraulico resistente all'usura 32# o 46#-) per formare una pellicola d'olio continua e ridurre l'usura. Durante la prima settimana di funzionamento della nuova macchina, i requisiti di lubrificazione sono elevati poiché entra in un periodo di rottura; i livelli e la qualità dell'olio devono essere controllati quotidianamente. Successivamente è possibile estenderlo alla manutenzione mensile. Nota:

• L'olio non deve gocciolare sulla cinghia di trasmissione, altrimenti pulire e regolare il livello dell'olio con un panno asciutto.
• In inverno, preriscaldare l'olio lubrificante per evitare un calo di mobilità causato dalle basse temperature.

Cinghie e dispositivi di fissaggio: "garanzia di base" per una trasmissione stabile

La tensione della cinghia influenza direttamente l'efficienza della trasmissione di potenza. Una cinghia troppo allentata causerà lo slittamento e accelererà l'usura; una cinghia troppo tesa aumenterà il carico sul cuscinetto e ridurrà la durata della cinghia. Metodi di regolazione:

• Metodo della pressione laterale: viene applicata una pressione perpendicolare al centro della cinghia e viene misurata la pressione della cinghia (solitamente 1-2% del passo della cinghia);
• · Metodo del misuratore di tensione: misurare la tensione della cinghia utilizzando uno speciale metodo di misurazione della tensione e confrontarlo con i valori standard nel manuale dell'attrezzatura.

Gli elementi di fissaggio allentati sono una causa comune di guasto, soprattutto per le apparecchiature che funzionano in condizioni di vibrazioni. È necessario controllare quotidianamente che bulloni e dadi non siano allentati, concentrandosi sulla scatola del cambio e sulle basi del motore. Si consiglia di allentare dadi o rondelle elastiche per migliorare l'affidabilità.

• Monitoraggio del rumore usurato e anomalo: lo "stetoscopio" per l'avviso di guasto

Il rumore dell'ingranamento degli ingranaggi è un indicatore importante dello stato della trasmissione. Il rumore normale dovrebbe essere uniforme e-basso. Rumori anomali periodici (come un "clic") o vibrazioni possono indicare i seguenti problemi:

• Abrasione dei denti: l'uso a lungo-termine può comportare punte dei denti affilate e la necessità di sostituire gli ingranaggi;
• Disallineamento dell'albero dello sterzo: la deviazione tra il motore e l'albero del cambio supera 0,1 mm e richiede una ricalibrazione;
• Danni al cuscinetto: Elemento volvente o gabbia danneggiati, è necessaria la sostituzione del cuscinetto.

Pulire periodicamente la superficie dei componenti della trasmissione, rimuovere fibre di carta e polvere ed evitare che impurità penetrino nel sistema di lubrificazione o ostruiscano i canali di dissipazione del calore. Si consiglia di utilizzare aria compressa per pulire ed evitare la pulizia con acqua, altrimenti i componenti elettrici potrebbero causare cortocircuiti.

Nucleo e controllo della tensione: "doppia garanzia" di precisione e stabilità

Le deviazioni delle dimensioni del nucleo causeranno il rimbalzo del rotolo di carta, influenzando la pulizia delle parti finali-. Prima dell'operazione, il nucleo deve essere selezionato manualmente e il diametro interno misurato con un calibro; l'errore deve essere inferiore o uguale a 0,5 mm. Per prodotti ad alta precisione, come i nastri medicali, è necessario un ulteriore controllo nell'intervallo di onde di ± 0,2 mm.

Il controllo della tensione è la funzione principale del meccanismo di avvolgimento. il sensore di tensione monitora le forze di avvolgimento in tempo reale e le trasmette al PLC per regolare la velocità del motore o la coppia frenante. I controlli giornalieri includono:

• Assicurarsi che il sensore di tensione sia installato saldamente senza allentamenti o dislocazioni;
• La deviazione tra il valore della tensione e il valore impostato deve essere inferiore o uguale a ±5%; se la deviazione supera questo intervallo, il sensore deve essere calibrato;
• Osservare l'estremità del rotolo di carta durante il funzionamento per assicurarsi che sia liscia e non a forma di "crisantemo" o "pigna".

Condizioni della superficie del rullo: un "fattore nascosto" che influisce sulla qualità

La condizione della superficie del rullo influisce direttamente sulla stabilità dell'operazione di tessitura. È necessaria la pulizia quotidiana del materiale rimanente sulla superficie del rullo utilizzando un panno morbido o un detergente speciale per evitare di graffiare il rullo. Per i rulli cromati, il rivestimento deve essere regolarmente ispezionato per accertarsi che non si sfaldi e, se si riscontrano ruggine o graffi, il rullo cromato deve essere immediatamente restituito alla fabbrica per la riparazione.

Il parallelismo dei rulli è un parametro importante che influenza la deviazione del rollio. Misurare lo spazio tra le due estremità del rullo utilizzando uno strumento di allineamento laser o un misuratore di tentacoli; se la deviazione supera 0,1 mm, è necessario regolare l'alloggiamento del cuscinetto o il telaio di supporto. Per le ribobinatrici ad alta-velocità (velocità della linea > 200 m/min), il parallelismo deve essere controllato entro 0,05 mm.

Meccanismo di sicurezza per lo scarico della carta: "l'ultima linea di difesa" per la sicurezza personale. Il dispositivo di limitazione del tavolo di scarico della carta è il componente principale per evitare che i rotoli di carta cadano. Le ispezioni di routine dovrebbero:

• Controllare la sensibilità del finecorsa e, se attivato manualmente, interrompere immediatamente lo scarico della carta.
• Se il dispositivo tampone (come uno smorzatore idraulico o una molla) può efficacemente impedire al rotolo di carta di colpire l'attrezzatura danneggiata;
• Controlla che la maniglia antiscivolo della superficie del tavolo di scarico della carta sia intatta per evitare che il rotolo di carta scivoli.

È vietato al meccanismo di avvolgimento entrare nella restante area pericolosa durante il funzionamento. È necessario posizionare barriere protettive (maggiori o uguali a 1,8 metri) attorno alle attrezzature e segnali di avvertimento come "Divieto di accesso" e "Avvertenza: i macchinari possono causare lesioni". Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione come elmetti di sicurezza e guanti anti-taglio.

Scatola di controllo elettrica e sicurezza del cablaggio: "controllo della sorgente" dei guasti elettrici

Il quadro elettrico è il cuore dell'impianto elettrico e deve essere mantenuto pulito e asciutto. La manutenzione giornaliera comprende:

• Pulire la polvere all'interno della scatola utilizzando un aspirapolvere o un panno asciutto; evitare l'uso di acqua o aria compressa.
• Verifica della presenza di terminali di cablaggio allentati, soprattutto nei circuiti ad alta-corrente (come il cablaggio del motore).
• Osservare eventuali danni all'isolamento del cablaggio, concentrandosi sulle aree di vibrazione ad alta-frequenza (come il cablaggio del servomotore).

Per gli ambienti umidi (come la stagione delle piogge nel sud della Cina), posizionare un essiccante all'interno del quadro elettrico e sostituirlo regolarmente. Se si riscontrasse condensa, fermare immediatamente la macchina e contattare un elettricista.

Calibrazione di strumenti e sensori: "Garanzia di base" di dati accurati

Manometri, termometri e altri strumenti devono essere calibrati regolarmente per garantire che i valori visualizzati corrispondano ai valori effettivi. Si consiglia di far calibrare l'apparecchiatura ogni anno da un dipartimento di metrologia. La manutenzione ordinaria comprende:

• Registrare le letture dello strumento e confrontarle con i dati storici; indagando tempestivamente eventuali anomalie.
• Impostazione di soglie di allarme per parametri critici (come tensione e temperatura); spegnimento automatico al superamento dei limiti.

Il sensore fotoelettrico (fotocellula) è il componente principale per il controllo della posizione di taglio. La manutenzione settimanale include:

• Pulire la polvere dalla superficie dell'obiettivo utilizzando carta per lenti dedicata o bastoncini di cotone inumiditi con alcol.
• Verifica della precisione del tracciamento del cursore tramite la modalità test; regolare l'angolo di installazione o sostituire il sensore se la deviazione supera 0,5 mm.

Dispositivi di azionamento e protezione: il "custode intelligente" della sicurezza delle apparecchiature

Il servoazionamento è il "cervello" dell'impianto elettrico e richiede un attento monitoraggio del suo funzionamento. Se la spia risulta anomala (es. rossa lampeggiante), arrestare immediatamente la macchina e:

• Controllare il codice di errore sul display dell'unità e risolvere il problema seguendo il manuale di istruzioni.
• Controllare il cablaggio del motore allentato e il feedback corretto dell'encoder.
• Se il problema non può essere risolto autonomamente, contattare un elettricista professionista o il fornitore dell'apparecchiatura.

Il surriscaldamento del convertitore di frequenza è un guasto comune. Dovrebbe essere fatto quanto segue:

• Assicurarsi che la ventola di raffreddamento funzioni normalmente, senza rumori anomali o inceppamenti;
• Verificare la presenza di ostruzioni nei canali di raffreddamento e rimuovere polvere o detriti;
• Se la temperatura supera costantemente i 60 gradi, ridurre il carico o sostituire il convertitore di frequenza con uno di potenza superiore-.

La manutenzione ordinaria delle macchine ribobinatrici automatiche dovrebbe essere standardizzata e gestita da personale dedicato in sezioni specifiche (ad esempio, i meccanici si occupano della manutenzione dei componenti di trasmissione, gli elettricisti si occupano della manutenzione degli impianti elettrici). Allo stesso tempo, dovrebbero essere sviluppati piani di manutenzione personalizzati in base al manuale dell'apparecchiatura e alle effettive condizioni operative. Per esempio:

• Per le macchine ribobinatrici ad alta-velocità (velocità lineare > 300 m/min), i cicli di lubrificazione dovrebbero essere ridotti e il monitoraggio delle vibrazioni aumentato;
• Per gli ambienti umidi è opportuno migliorare la tenuta del quadro elettrico e aggiungere dispositivi di deumidificazione.

Inoltre, è fondamentale rafforzare la formazione degli operatori. Dovrebbe essere organizzata una formazione regolare sul funzionamento sicuro, sulla previsione dei guasti e sulla gestione delle emergenze per migliorare le competenze dei dipendenti. Per esempio:

• Simula scenari di guasto come cinghie di trasmissione rotte e tensione incontrollata per addestrare le capacità di risposta rapida dei dipendenti;
• Conduci corsi di formazione "multi-qualificati" per consentire agli operatori di padroneggiare le competenze di manutenzione di base e ridurre i tempi di inattività.

Attraverso una manutenzione sistematica e il miglioramento delle capacità del personale, è possibile ridurre significativamente il tasso di guasto delle macchine riavvolgitrici automatiche, prolungare la durata delle apparecchiature e creare maggiore valore per l'azienda.